 |
| 品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 食品/農產品,化工,制藥/生物制藥 |
|---|
二手三效強制循環蒸發器堵管的原因 母液干化蒸發器主要運用于表面處理含磷廢液、膜過濾，MVR濃水至結晶、PCB電鍍等重金屬廢液固化、有機溶劑極限濃縮、化工業酸堿廢液鹽化結晶、研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領域。母液干化蒸發器可幫助企業生產減少污泥及高濃廢液等危險廢物的排放量，
母液干化蒸發器采用的是真空蒸餾技術，物質直接在一個蒸餾釜內從高濃廢液做到結晶。
工作原理：通過外部泵浦將高濃廢液進入計量裝置水罐，真空壓力達到時自動閥門開啟吸入釜槽內，完成進液與計量。之后再進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱，與危廢中的水分行熱交換，為降低含水率提供熱能。然后真空泵對整體環節抽真空至-80到-90kPa,水分在45℃沸騰蒸發，低溫狀態可避免其他物質因高溫而二次質變。在加熱過程中，通過攪拌均勻受熱，將釜殘透過攪拌裝置自動排出，完成排出工作。庵后在危廢中蒸發的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈蒸餾回收水，=透過泵將回收水依照客戶規劃進行后續使用或直接排放。
薄膜蒸發器是用于針對化工有機高鹽分、高濃度三效的特點，依據蒸發濃縮結晶的原理，選用強制循環蒸發濃縮結晶的辦法，對濃縮液中的鹽分進行蒸發濃縮結晶，蒸發后的冷凝水通過后續的處理后，能夠完成三效排放規范。
一般出現堵管情況的原因有兩種：
1、晶體鹽的沉積。
2、鈣鎂離子等形成的結垢現象。
由此可知，避免設備堵管要從這兩方面著手。先要選對蒸發形式，如降膜式等薄膜蒸發器不適合有晶體發生的場合，假如運用降膜式等蒸發裝置，仍是會呈現堵管現象，因此在易發生結晶體的場合應該選用三效蒸發裝置。
薄膜蒸發器在運行過程中，存在多種廢水處理。在運用過程中，廢水的特性是多種多樣的，處理辦法也多種多樣。設備的污水或污水處理辦法是依據液體的特性進行的，選用多效蒸發工藝、多效蒸發和干燥過程中。
在刮板式薄膜蒸發器中，物料"流"與二次蒸汽"流"是兩個單獨的"通道"；物料是沿蒸發筒體內壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎地離開蒸發器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。
2、可實現真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數，高蒸發強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳熱系數；高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。
4、低溫蒸發
由于蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5、過流時間短
物料在蒸發器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。
二手三效強制循環蒸發器堵管的原因
