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用于有機溶劑乙醇、甲醇、丙酮分離提純回收，高效旋轉精餾設備由一個或多個高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向噴霧方式經轉子，進行物料傳質。

在高效旋轉精餾設備中，液相經歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以極其細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈

在離心力作用下，高速運動的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面極大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進入下一個循環。

高效旋轉精餾設備在裝置中，氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動，而在設備內部結構的環隙間氣液接觸過程可以分為兩步：

、第一步為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；第二步為液相在設備特定結構壁面上下落的過程，環隙中的氣體旋轉向上運動，

液體在氣體帶動和重力作用下旋轉向下運動，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，

使得表面更新非常快，具有傳質速率，這類似于經過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，高效旋轉精餾設備內部氣液經過一層環隙猶如通過一個濕壁塔，

高效旋轉精餾設備具有更高的傳質和傳熱效率。

高效旋轉精餾設備優點：

1、高效率，低耗能（節約10%～50%）；

2、傳質速率高，氣液停留時間短；

3、持液量小，抗堵能力強；

4、占地面積小，方便在室內使用，安全可靠；

5、易操作，易清洗，處理量大；

6、成本低。

超重力精餾設備是近年來新型的化學設備，可廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇

等有機溶劑的回收及產品分離提純，產品具有高效率、低耗能，節能減排等優點。

　　據了解，超重力精餾設備一般都配置有安全閥，且安全閥是決定設備安全運行的關鍵所在。

　　超重力旋轉精餾設備因前景廣闊，其在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等領域已產業化應用無數套。隨著國內精餾設備

的數量不斷增加，其帶動安全閥等配件市場的競爭也日益激烈。

　　據數據顯示，近年來各類安全閥制造商和貿易商已超過千家，且安全閥供求市場明顯升溫。雖然國家質監總局在申請資質審查方面比較嚴格

，但巨大的安全閥需求市場，無疑給這些有資質生產安全閥的企業帶來了更多的商機。

　　以超重力精餾設備配置的安全閥來說，為了應對不斷激烈的競爭環境，有些廠家不得壓低價格，減少生產成本，力求從中謀求利益。

但這么做正是嚴重擾亂了市場秩序，如果將偷工減料制成的安全閥安裝到超重力精餾設備中運用，后果可想而知。

　　業內指出，現在超重力精餾設備的應用普及之后，它的一些零配件的用量需求也在不斷增大，催生了很多的安全閥設備生產廠家，

那么在產品質量方面也會顯得參差不齊。而且隨著人工成本以及原材料價格的增長，超重力精餾設備配件的生產成本是不斷上升的。

　　據介紹，安全閥是閥門家族一個特殊的分支，論地位不及通用閥門普及，但它的作用不可小覷，在各類工程壓力管道設備上，

安全閥起到了至關重要的作用。所有閥門都是通過開關作用來引導流體的運動，具有引流、分流、節流的特性。

　　因此，安全閥不同于其他零部件，它在一些化工設備、壓力容器中運用，能夠起到泄壓的作用。一旦超重力精餾設備中的壓力達到額定值時，

這時安全閥的彈簧就會起跳，及時排放壓力，確保設備的安全。

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