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在機械攪拌中，機械密封是精密的部件，設(shè)備的制造精度及安裝精度要求都很嚴(yán)格。在攪拌運轉(zhuǎn)的過程有時會出現(xiàn)一些故障，往往會影響到攪拌設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

機械密封出現(xiàn)的故障現(xiàn)象有兩種分別是機械密封泄漏量過大與機械密封溫度過高。我們來具體來分析一下故障原因與解決辦法。機械密封出現(xiàn)泄漏量過大現(xiàn)象的原因及其解決方法:

、機械密封內(nèi)軸套鎖緊程度不夠，對策：擰緊機封上端鎖緊環(huán)螺栓；
2、機封動、靜環(huán)O型圈損壞，對策：更換密封圈；
3、循環(huán)冷卻水中有固體顆粒，密封面嚴(yán)重磨損，對策：更換冷卻水，沖洗機封內(nèi)腔，更換動、靜環(huán)；
4、攪拌軸軸向跳動量過大，磨損機封，對策：矯正或更換攪拌軸；
5、密封腔內(nèi)壓力低于釜內(nèi)壓力，沖洗水外流，對策：調(diào)節(jié)水沖洗系統(tǒng)，一般應(yīng)高于釜內(nèi)壓力0.05-0.1MP。

粘度系指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小，稱為動力粘度，以Pa×s為單位。
    粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌設(shè)備中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。
    在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa×s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa×s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa×s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa×s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。
    對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。
適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應(yīng)進行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

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