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生物反應器是生物制藥上游工藝中的核心設備，用于生產的生物反應器，除了需要定期對設備進行預防性的維護保養，還要對檢測生產工藝過程中重要參數的傳感器、組件、儀表進行定檢或請第三方服務公司進行校正。
微生物發酵或細胞培養過程中，重要參數如通氣流量，溫度，pH及DO，對應的傳感器分別為質量流量計，溫度電極，pH電極和DO電極，本期內容主要介紹質量流量計和溫度電極的基本檢測原理、易發故障情況及如何維護，以此說明在生物制藥中，對這些關鍵傳感器檢測功能進行定檢或校正的必要性。
質量流量計的維護保養
   質量流量計也被稱為MFC: Mass Flow Controller, 是采用感熱式測量原理，直接測量通過流量計的介質的質量流量的設備。利用外部熱源對管道內被測量的氣體進行加熱，熱能隨著氣體一起流動，通過測量管道內因氣體流動而產生的熱量變化，即：氣體通過管路前后的溫度變化，來計算氣體的質量流量。MFC的主要組成包括整流器、檢測探頭及控制電磁閥。MFC傳感器由標準的細管組成，管內充滿檢測氣體，裝有加熱器和2個溫度記錄儀，加熱器加熱管壁。溫度儀分別記錄加熱器上、下游的細管溫度。MFC的檢測優勢在于不會因為氣體溫度、壓力、時間的變化從而影響到質量測量的結果，是較為準確、快速、可靠、高效、穩定、靈活的流量測量儀表。MFC的流量控制：MFC本身是不能控制流量的，它只能檢測液體或者氣體的質量流量，通過模擬電壓、電流或者串行通訊輸出流量值。但是，質量流量控制器，檢測同時又可以進行控制。質量流量控制器本身除了測量部分，還帶有一個電磁調節閥，構成一個閉環系統，用于控制流體的質量流量。質量流量控制器的設定值可以通過模擬電壓、模擬電流，或者計算機、PLC提供。
MFC的故障來源：質量流量計內部檢測單元的整流器，主要將氣體湍流整成穩流。該元件與氣體直接接觸，易被沾污、堵塞、腐蝕、損壞質量流量計，MFC的維護保養：為避免損壞質量流量計，應確保被測的氣體無油、無水，無顆粒，保持干燥和潔凈。特別是壓縮空氣應在進入質量流量計前進行過濾、冷卻、干燥等處理。生產型用戶：建議壓縮空氣符合“Class 2(ISO 8573-1,壓縮空氣，第一部分雜質和質量等級)"，同時為確保質量流量計的精確性，用戶應定期對質量流量計進行定檢或校正。研發型用戶：在使用期間定期對空壓機進行排水、更換濾芯。工程師：在維保過程中，可對質量流量計前、后端的管路及接口進行檢查，檢查是否有顆粒物或污漬凝結，進行除污、除水。
溫度傳感器的保養
PT100鉑熱電阻溫度傳感器，溫度的采集范圍在-200℃～+850℃，該電極溫度特性好，穩定性好，耐酸堿性好，對過程控制具有的作用。
不銹鋼生物反應器過程溫度參數的測量和控制一般都是采用PT100溫度傳感器。溫度變送器將熱電阻的測溫元件的變量轉換為可傳送的標準化電壓或電流輸出信號，PT100溫度傳感器與變送器構成溫度檢測系統。
溫度傳感器的故障來源：生物反應器的溫度檢測系統，一般都是穩定的，但在我們實際反應器維護中也遇到不少溫度傳感器上的故障。
１　接線端氧化或松動問題：反應器的控制器在生產操作過程中，或多或少都有可能移動，在長時間運行之后，溫度傳感器上的接線端可能會存在松動，會導致增加溫度測量回路的電阻，從而導致溫度會發生跳變，跳變的頻率及幅度不一，而且有時溫度跳變不明顯或轉瞬即失，不通過數據曲線記錄無法發現。
此外，有時用戶還會對室內進行消毒，或反應器所處的環境較差等因素就可能導致溫度傳感器線路上的接線頭表面氧化，增加溫度測量回路的阻值，溫度測量會產生偏差。
在用戶現場曾經發現過，培養過程所有工藝參數看不出明顯異常，但總是培養失敗，后來我們通過數據分析，并通過儀表對關鍵參數逐項檢測才發現溫度跳變或不穩所致。經過我們重新接線及對氧化線端處理后，就解決了培養失敗的問題。
２　溫度變送器的元器件老化：影響溫度測量的精度，而且這些影響基本不太明顯。

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