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脈動真空壓力蒸氣滅菌柜其滅菌原理是通過真空泵借助水的流動抽出滅菌柜室內冷空氣，使其處于負壓狀態，然后輸入飽和熱蒸氣，使其迅速穿透到物品內部，如此反復3次或4次。在高溫和高壓力的作用下使微生物蛋白質變性凝固而滅活達到滅菌要求。滅菌后，抽真空使滅菌物品迅速干燥。工作流程采用電腦控制，具有方便、省時、省力、總滅菌時間短、滅菌可靠、物品干燥。

真空泵持續抽吸負壓不下降的原因：

① 真空泵本身的原因，如真空泵動能下降，真空泵反轉等;

② 總水壓過低，水壓力<0.1MPa/cm2;

③ 水流速太小或自來水管道管徑太細。

對策：針對客觀原因給予更換部件，如真空泵、水壓表、自來水管;滅菌柜自來水管最好單管道，并在水壓力表旁安裝水流量表，以隨時觀察水壓及水流速，避免因水流太小負壓不下降，使真空泵產生干抽現象而部件受到損壞。

在正常情況下，進入滅菌程序溫度達126℃。10min內溫度達132℃持續時間>4min，其原因：

① 蒸氣源總壓力低<0.3MPa/cm2;

② 減壓閥不敏感造成滅菌柜內壓力<0.2MPa/cm2;

③ 滅菌物品的包裝和排放未按要求，如滅菌包體積>30cm*30cm*50cm,排列未縱向均影響蒸氣穿透;

④ 蒸氣含水量多，蒸氣與水混全降低其潛伏熱，影響穿透力，導致滅菌失敗;

⑤ 冬季待消物品表面溫度低，未進行預熱處理。

對策：總蒸氣源應>0.4MPa/cm2，并預熱滅菌柜內物品，充分排除冷凝水及蒸氣中的多余水分等，夾層壓力達0.1MPa/cm2時再關閉夾層排水閥，等夾層壓力達0.2MPa/cm2時再啟動進入消毒滅菌程序。合理調整減壓閥使蒸氣按所需壓力進入滅菌柜，防止產生超熱現象。壓力表安全閥，應每年校正1次，發現問題隨時更換，疏水閥應保持通暢，提高蒸氣質量，為保證輸入的系潔凈合格的飽和蒸氣(即水霧≦10%，空氣≦5%)，輸入管道宜單獨設置，距離不宜太長，管道系統應有保溫材料包裹，并附設過濾器以除去蒸氣中的雜質、污物，設水汽分離器以排隊蒸汽中的冷凝水霧。物品包裝大小適宜，縱向排列，器械包放下層，敷料包放上層，包與包之間留一定間隙以利蒸氣穿透。