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1立方二手平板過濾洗滌干燥機三合一 

平板式過濾洗滌干燥三合一設備概述

常見的結晶干燥類原料藥生產工藝過程為:結晶-過濾- +洗滌- 過濾-→干燥-→出料-→粉粉碎-→分篩-混粉-分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為:結

晶罐結晶- -離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)- >洗滌罐清洗-真空過濾-→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥-一人工出料- >粉碎機粉碎-→機械振

動篩分篩- +混合機混合-→ 手工裝筒。

在這過程與設備操作中，遇到多次含晶體物料的轉移,而延用傳統設備又受到一-定局限。傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的問題為:

1、含晶體物料生產中，會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產生龜裂縫,影響晶體形成的

均一性,從而影響到產品的質量。

2、受延用傳統設備的限止，生產中物料需多次轉序，易造成叉交污染,難以滿足GMP要求。

3、工序多、設備多、設備結構簡單，使操作繁瑣,生產勞動強度極大。同時，傳統的單體設備的落后，使換批的清洗與滅菌極難，無法確保其有效性。

總之，傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的問題是難以達到GMP要求。

常州百得干燥對傳統原料藥結晶干燥工藝進行整合,在繼承傳統精髓基礎上,有所突破。從設備改革上入手，對其工藝進行整合,形成新的原料藥結晶

干燥整體_ I藝設備方案;從簡化工序上入手,把過濾、洗滌、干燥三工序合在一-機上完成， 減少了工藝轉序的次數;從自動化、可清洗與滅菌.上入手,對其

進行改進，使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產。

改進后的原料藥結晶干燥整體_工藝設備方案為:結晶罐結晶→“三合一"干燥機的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料-特別研發粉碎機的粉碎-新型振

動篩的分篩-混合機的混合-→自動分裝秤量機裝筒。其中，大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統進行轉序與過渡。

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