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3.為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種多筒式刮板薄膜蒸發器，既提高了效率，增強了對大體量物料的處理能力，又減少了動力耗費，節約了成本。
4.為了達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種多筒式刮板薄膜蒸發器，包括若干筒體，若干所述筒體的上端共同連接有端蓋，每個所述筒體內均設有貫穿所述端蓋的旋轉軸，若干所述旋轉軸的上端共同設有用于驅動其同步旋轉的同步驅動機構。一個所述旋轉軸為主動旋轉軸，其余所述旋轉軸為從動旋轉軸，且所述從動旋轉軸被分隔為若干組；所述同步驅動機構包括與若干組從動旋轉軸對應設置的同步帶輪組件，若干組所述同步帶輪組件通過固接在所述主動旋轉軸上的驅動件同步驅動。
5.本實用新型的有益效果在于：工作時，驅動件驅動主動旋轉軸轉動，再通過若干組同步帶輪組件帶動若干組從動旋轉軸同步轉動，進而實現了若干筒體的同步運行；將從動旋轉軸分為若干組，并由單獨的同步帶輪組件驅動，能在一定程度上提高同步帶輪組件的驅動速度及靈敏度，使得從動旋轉軸旋轉同步度更好；通過多個筒體的同步運行，大大增加了傳熱面積，提高對大體量物料的處理效率；而且僅通過一個驅動件，再配合同步帶輪組件即實現了若干筒體的同步運行，減少了動力耗費，節約了動力成本。
6.進一步來說，所述同步帶輪組件包括主動輪、從動輪、同步帶，所述主動輪固定套裝在所述主動旋轉軸上，所述從動輪與每組所述從動旋轉軸一一對應設置，且固定套裝在對應的所述主動旋轉軸上，所述主動輪、從動輪上共同繞設有同步帶。通過同步帶輪組件的設置實現了每組從動旋轉軸與主動旋轉軸的同步轉動。
7.進一步來說，若干組所述同步帶輪組件的主動輪呈上下分布地設置在所述主動旋轉軸上，且同組所述同步帶輪組件的主動輪、從動輪等高設置。將若干組同步帶輪組件設置為不同的高度，既保證了單組同步帶輪組件運行的順暢度，又能實現多個主動輪在主動旋轉軸上的獨立安裝。
8.進一步來說，所述同步帶輪組件還包括安裝在所述端蓋上的張緊輪。所述張緊輪位于相鄰兩個所述從動輪之間，用以張緊兩個從動輪之間的同步帶。通過張緊輪的設置使
得同步帶輪組件運行更加順暢，減少同步帶疲軟打滑的現象。
9.進一步來說，所述驅動件包括固接在所述端蓋上的電機座，所述電機座上安裝有與所述主動旋轉軸連接的減速電機。
10.進一步來說，所述主動輪與主動旋轉軸之間、從動輪與從動旋轉軸之間通過平鍵連接，以提高兩者之間連接的穩定性，防止打滑現象。
11.進一步來說，所述筒體上分別設有料液進口、料液出口、熱媒進口、熱媒出口、二次蒸汽出口，所述料液進口、熱媒進口、二次蒸汽出口分別設置在所述筒體的上端部側壁上，所述料液出口、熱媒出口分別設置在所述筒體的下端部側壁上。
12.進一步來說，位于所述筒體內的所述旋轉軸上固接有若干上下分布的刮板，所述刮板的一端抵靠到所述筒體內壁上。
13.通過熱媒進口、熱媒出口的設置便于向筒體內輸送熱媒介質，以對經由料液進口進入到筒體內的物料進行加熱；通過旋轉軸帶動刮板旋轉，進而帶動進入到筒體內的物料沿著筒體內壁面形成下旋的薄膜，完成液經由料液出口排出，二次蒸汽經由二次蒸汽出口排出。
14.進一步來說，所述筒體的外壁上還包覆有夾套，以提高筒體內的保溫性能。
15.進一步來說，所述筒體內還設有位于所述料液進口處的分布器、位于所述二次蒸汽出口下方的撲沫器。通過分布器對進入筒體內的物料進行分流，提高對物料的蒸發效率，通過撲沫器對二次蒸汽先進行除沫操作，再經過二次蒸汽出口排出。
附圖說明
16.圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
17.圖2為本實用新型實施例的同步驅動機構的結構示意圖；
18.圖3為本實用新型實施例的同步驅動機構的俯視圖。
19.圖中：
20.1-筒體；11-料液進口；12-料液出口；13-熱媒進口；14-熱媒出口；15-二次蒸汽出口；16-刮板；17-夾套；18-分布器；19-撲沫器；2-端蓋；3-主動旋轉軸；4-從動旋轉軸；51-主動輪；52-從動輪；53-同步帶；54-張緊輪；55-電機座；56-減速電機。
具體實施方式
21.下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
22.實施例
23.參見附圖1-3所示，本實用新型的一種多筒式刮板薄膜蒸發器，包括若干筒體1，若干所述筒體1的上端共同連接有端蓋2，每個所述筒體1內均設有貫穿所述端蓋2的旋轉軸，若干所述旋轉軸的上端共同設有用于驅動其同步旋轉的同步驅動機構。一個所述旋轉軸為主動旋轉軸3，其余所述旋轉軸為從動旋轉軸4，且所述從動旋轉軸被分隔為若干組；所述同步驅動機構包括與若干組從動旋轉軸4對應設置的同步帶輪組件，若干組所述同步帶輪組件通過固接在所述主動旋轉軸3上的驅動件同步驅動。
24.具體的，所述同步帶輪組件包括主動輪51、從動輪52、同步帶53，所述主動輪51固定套裝在所述主動旋轉軸3上，所述從動輪52與每組所述從動旋轉軸4一一對應設置，且固定套裝在對應的所述主動旋轉軸4上，所述主動輪51、從動輪52上共同繞設有同步帶53。若干組所述同步帶輪組件的主動輪51呈上下分布地設置在所述主動旋轉軸3上，且同組所述同步帶輪組件的主動輪51、從動輪52等高設置。
25.當驅動件驅動主動旋轉軸3轉動時，位于所述主動旋轉軸3上的若干主動輪51同步轉動，進而帶動其對應的同步帶53、從動輪52同步轉動，實現從動旋轉軸4的同步轉動。將若干組同步帶輪組件設置為不同的高度，既保證了單組同步帶輪組件運行的順暢度，又能實現多個主動輪在主動旋轉軸上的獨立安裝。
26.所述同步帶輪組件還包括安裝在所述端蓋2上的張緊輪54。所述張緊輪54位于相鄰兩個所述從動輪52之間，用以張緊兩個從動輪52之間的同步帶53。通過張緊輪54的設置使得同步帶輪組件運行更加順暢，減少同步帶53疲軟打滑的現象。
27.所述主動輪51與主動旋轉軸3之間、從動輪52與從動旋轉軸4之間通過平鍵連接，以提高兩者之間連接的穩定性，防止打滑現象。
28.在本實施例中，所述驅動件包括固接在所述端蓋2上的電機座55，所述電機座55上安裝有與所述主動旋轉軸3連接的減速電機56。
29.所述筒體1上分別設有料液進口11、料液出口12、熱媒進口13、熱媒出口14、二次蒸汽出口15，所述料液進口11、熱媒進口12、二次蒸汽出口15分別設置在所述筒體1的上端部側壁上，所述料液出口12、熱媒出口13分別設置在所述筒體1的下端部側壁上。
30.位于所述筒體1內的所述旋轉軸上固接有若干上下分布的刮板16，所述刮板16的一端抵靠到所述筒體1內壁上。所述筒體1的外壁上還包覆有夾套17，以提高筒體1內的保溫性能。所述筒體1內還設有位于所述料液進口11處的分布器18、位于所述二次蒸汽出口15下方的撲沫器19。通過分布器18對進入筒體1內的物料進行分流，提高對物料的蒸發效率，通過撲沫器19對二次蒸汽先進行除沫操作，再經過二次蒸汽出口15排出。
31.本實施例的具體工作過程如下：
32.減速電機啟動，主動旋轉軸轉動，并帶動若干主動輪同步轉動，在同步帶的傳動下，若干從動輪隨之轉動，并帶動從動旋轉軸轉動，進而實現多個筒體的同步運行；當旋轉軸在同步驅動機構作用下同步轉動時，刮板隨之轉動，通過熱媒進口向筒體內輸送熱媒介質，然后通過料液進口向筒體內輸入物料，物料經由分布器分流后，在重力與刮板的作用下，沿著筒體內壁面形成下旋的薄膜，完成液經由料液出口排出，二次蒸汽經由撲沫器除沫后經由二次蒸汽出口排出。
33.以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。