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流化床干燥制粒機，作為制藥行業內固體制劑生產的重要工藝設備，對原輔料實現混合造粒，干燥；或者對濕法制粒機制得的濕顆粒進行干燥。采用PLC自動控制系統，設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。

特點：

1. 進風空氣處理單元

進風空氣處理單元含初效G4，中效F8，高效H13三級過濾器，溫度控制精度高，進風流量通過風機變頻控制，可設定、可調節。

2. 主機結構

主機含底缸，移動料倉，流化倉，膨脹室（或稱為過濾室）；底缸、移動料倉與流化倉之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。

3. 產品過濾器

雙抖袋防靜電布袋過濾器（或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器）與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器，并與PLC控制系統聯鎖，確保生產過程的產品安全。

4.排風空氣處理單元

排風系統可按照要求設計選擇集塵系統，以保障環保要求。

5. 2Bar與10Bar塵暴設計

可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計，保障人員、設備與環境安全，接地可靠。

6.流化床制粒

當要求為流化床干燥制粒時，提供粘合劑攪拌罐與蠕動泵噴槍系統，將粘合劑通過噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。

7. 出料系統

可提供提升翻轉出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實現無塵出料，符合當前GMP無塵生產要求。

工作原理：

進風空氣處理單元將進風過濾加熱后導入底缸，熱風經料倉的氣流分布板板將物料均勻吹起，形成連續的流化狀態被熱風均勻的干燥。

或者為流化床制粒時，粘合劑通過噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下降粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒