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脫硫沉降離心機操作流程 

王崇祥

王崇祥

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  脫硫沉降離心機特點：轉鼓、螺旋等選用耐酸、耐氯離子的特種不銹鋼采用先進的工藝技術精心制造，螺旋外緣鑲裝高強度碳化鎢耐磨合金塊，耐磨性好、耐腐蝕性強，技術先進、結構合理，使用壽命長、噪聲低。
  
  脫硫沉降離心機
  脫硫沉降離心機可用于結晶、化學沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動植物油的除渣澄清等。沉降離心機分間歇操作和連續操作兩類。
   

  脫硫沉降離心機工作原理是利用固-液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，從而實現固液分離，并在特殊機構的作用下分別排出機體。整個進料和分離過程均是連續、封閉、自動的完成。
   

  脫硫沉降離心機的基本應用條件是：
  　· 被分離物料為懸浮液等固液混合液，非乳濁液；
  　· 組成懸浮液或混合液的各相物之間必須有大于0．06g／cm3的密度差；
  　· 懸浮液濃度1—40％；
  　· 固相物顆粒0．005～15mm；
  　· 分離過程工況溫度≤100℃；
  　· 適當的粘度；
  　· 分離用途：固相脫水、液相澄清分離；液液固三相分離；粒度分級。
  不同的分離物料具有不同的分離特性。即使是同一種分離物料，不同的工藝方法和工況條件，亦具有不同的分離特性。而分離物料特性的好壞直接影響離心機分離效果的好壞和處理能力的大小。
  沉降速度是衡量分離特性的一個相當重要的指標，對沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過以下措施來調節和改善：
  　· 調整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差；
  　· 添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。
  針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應的調整措施外，還可對離心機作相應的調整和改進：
  　· 增大長徑比
  　· 調整轉鼓轉速
  　· 調節轉鼓與卸料螺旋的差轉速
  　· 改變轉鼓錐段半錐角
  　· 調整液相出口的溢流半徑
  　· 改變卸料螺旋之螺旋頭數和螺旋升角
  　· 增加BD板結構
  脫硫沉降離心機對臥螺離心機技術參數的調整和相關部位的改進，除分離轉速、差轉速及液相出口的溢流半徑在分離現場可作小范圍調整外,其余均必須是在離心機產品制作前確定。另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質與之相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細賜告分離物料的特性參數、工況條件及分離要求等。
  注：分離因數是離心機的一種特性參數，是指分離物料在離心力場中所受離心力與重力的比值，一般情況下分離因數越大分離效果越好。分離因數Fr的計算公式：Fr=m.R.ω2／g=R.ω2／g≈1.12R.n2.10-3式中：n一轉鼓迥轉速度 R一轉鼓迥轉半徑，脫硫沉降離心機單位為m

• 王崇祥

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