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煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入zui后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

結構組成

煤泥烘干機系統主要有熱源系統（熱風爐、煤氣發生爐、沸騰爐）、進料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、引風設備、電器控制系統組成。

干燥系統設計原則

1、與生產組織和管理相適應；

2、采用新工藝與新設備，提高作業效率；

3、采取有效的生產組織、勞動安全與環境保護措施；

4、充分考慮物料均勻給料的重要性，考慮必要的不均衡系數后進行設備合理選型；

5、干燥主機的設計，確保對物料的適應性強，不沾粘筒體內壁且節能；

6、注重選用設備性能先進，工作可靠，操作方便的新型、、節能型的機電產品。還充分考慮機電設備檢修的需要，配備必要的檢修設備；

特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；

8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

應用范圍

節能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：

1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

4、化工行業非熱敏性物料的干燥。